螺旋板換熱器是由兩張平行的金屬板卷制成兩個螺旋形通道，冷熱流體之間通過螺旋板壁進行換熱的換熱器。螺旋板換熱器有可拆的和不可拆的兩種型式。

不可拆式螺旋板換熱器的結構比較簡單，螺旋通道的兩端全部焊死?？刹鹗铰菪鍝Q熱器，除螺旋通道兩端的密封結構以外，其他與不可拆式完全相同。為達到機械清洗的目的，可拆式螺旋通道，一端敞開，用平板蓋和墊片密封，以防止流體漏到大氣中或同一通道內的流體短路。為了提高螺旋板的承壓能力，在板與板之間用定距柱支撐。筒體上的流體進出口有法向接管和切向接管兩種。中國普遍使用切向接管,它的流體阻力小,雜質容易被沖出。使用回轉支座比較方便，可使換熱器立放或臥放。換熱的A、B流體分別流過螺旋板的兩側，其中的一種流體沿螺旋通道由外向內，至中心出口流出；而另一種流體則沿螺旋通道由中心進口，由內向外流出。兩種流體呈純逆流方式流動。螺旋板換熱器最大結構尺寸為：板寬1800毫米，外徑1700毫米，傳熱面積250米，板與板之間的距離20毫米。允許最高操作壓力可達2.5兆帕。工作溫度由選用的材料而定，材料大多用碳鋼、不銹鋼、鋁、銅和鈦。

 

螺旋板換熱器的應用：

在中國，中小型合成氨廠的變換熱交換器和合成塔下部的熱交換器已先后用螺旋板換熱器取代管殼式換熱器。燒堿廠的電解液加熱器和濃堿液的冷卻器，采用螺旋板換熱器所用的設

備費僅為管殼式換熱器的1/3。此外,這種換熱器用于塔頂冷凝、淬火油冷卻、發煙硫酸冷卻和脂肪酸冷卻等都有良好的效果。這種設備用于蒸汽的冷凝和無相變的對流傳熱效果最佳，也可用于沸騰傳熱。

螺旋板式換熱器特點：

①熱效能好。彎曲的螺旋通道和定距柱,有利于增強流體的湍流狀態通道內流體阻力小，可提高設計流速，有助于提高傳熱系數。對于水-水換熱,傳熱系數可達1.8～3.5千瓦每平方米每攝氏度〔kW/(ｍ(·℃)〕。

②有自清洗作用。單通道內的流體通過通道內雜質沉積處時，流速會相對提高，容易把雜質沖掉。

③不可拆式結構的密封性能好，適用于劇毒、易燃、易爆或貴重流體的換熱。

④相鄰通道內的流體呈純逆流方式流動，可得到最大的對數平均溫差，有利于小溫差傳熱，適用于回收低溫位熱能。

⑤結構較緊湊單位設備體積內的傳熱面積可達150米。

⑥由于螺旋通道本身的彈性自由膨脹，溫差應力小。

⑦價格低廉。能否選用螺旋板換熱器的關鍵是堵塞問題，盡管它有自清洗作用，但由于設計

或操作不當也會發生堵塞，這時即使用可拆式結構也難于用機械方法清洗。采用水、氣或蒸汽吹洗，操作方便效果更好。螺旋板換熱器最大的缺點是檢修困難，如發生內圈螺旋板破裂，便會使整臺設備報廢。

螺旋板式換熱器的工作原理及流程：

螺旋板換熱器由于板片波紋表面的特殊作用，使流體沿著狹窄彎曲的通道流動其速度的大小方向不斷的改變，致使流體在不大的流速下（Rc=200 時），激起了強烈端動，因而加快了流體邊界層的破壞，強化了傳熱過程，有效地提高了傳熱能力。并使其具有結構緊湊、金屬耗量低、操作靈活性大、熱損失小、安裝、檢查拆洗方便、耐腐性強、使用壽命長等突出優點。換熱器的流程是由許多板片按一定工藝及需方技術工作要求組裝而成的。組裝時A板和B板交替排列，板片間形成網狀通道四個角孔形成分配管和匯合管，密封墊把冷熱介質密封在換熱器里，同時又合理的將冷熱介質分開而不致混合。在通道里面冷熱流體間隔流動，可以逆流也可以順流，在流動過程中冷熱流體通過板壁進行熱交換。螺旋板換熱器的流程組合形式很多，都是采用不同的換向板片和不同組裝來實現的，流程組合形式可分為單流程，多流程和汽液交換流程，混合流程形式。

螺旋板式換熱器的清洗：

螺旋板換熱器的清洗要根據內部換熱介質的不同而選擇不同的清洗藥劑及工藝。

A、水垢

長期運行會導致設備被水垢堵塞，將會使效率降低、能耗增加、壽命縮短。如果水垢不能被及時地清除，就會面臨設備維修、停機或者報廢更換的危險。長期以來傳統的清洗方式如機械方法（刮、刷）、高壓水、化學清洗(酸洗)等在對空壓機清洗時出現很多問題。不能徹底清除水垢等沉積物，并對設備造成腐蝕，殘留的酸對材質產生二次腐蝕或垢下腐蝕，最終導致更換設備，此外，清洗廢液有毒，需要大量資金進行廢水處理。企業可采用山東凱迪化工生產的KD-L412高效環保除垢劑，具有高效、環保、安全、無腐蝕特點，不但清洗效果良好而且對設備沒有腐蝕，能夠保證設備的長期使用。

B、油垢或焦油垢

螺旋板換熱器介質中若含有輕質、重質油或焦油類物質，則在長時間的運行過程中將會漸漸在內壁形成油垢或煤焦油垢。如果油垢不能被及時地清除，就會面臨設備維修、停機或者報廢更換的危險。在此，推薦使用山東凱迪化工生產的KD-L211螺旋板換熱器焦碳清洗劑，該產品是我公司的最新科研成果，采用含有特殊帶電基端的強力滲透劑和增效劑精制而成，對各種機械設備、輸油管道、柴油發電機、燃油發電機組出現的特殊積碳有優異的溶解剝除能力，無論積碳的厚度或硬度有多大，都能在4-6小時內從設備表面剝除出來。效果顯著，極其迅速有效。適用于各類管道積碳、煤焦油管道、螺旋板換熱器、反應釜、洗苯塔、精餾塔等設備內油垢、煤焦油垢和積碳的清洗。

 

清洗技術的發展：

受傳統思維觀念及清洗技術資源匱乏和缺失等因素的影響，大多數企業及個人對結垢的影響及清除工藝還停留在機械、高壓水、化學酸洗等傳統的“破壞性”工藝和觀念方面；而且簡單地認為設備清洗只有在嚴重影響生產的情況下才會考慮，殊不知水垢的生成在不斷影響著企業的能耗，吞噬著企業的利潤。而且，單一為了降低清洗的費用，選擇了對設備有損害和腐蝕的清洗方法，造成設備的報廢和生產的停滯，付出了比清洗劑高幾百倍甚至上千倍的代價。比如某水泥集團，采用草酸清洗換熱器，每次清洗時間都不敢超過2個小時，因清洗的不夠徹底，所以清洗時間由以前的一年一次變為現在的一年三次，增加了兩次的停機停產時間，間接地給企業造成了損失。

目前各國都在全力發展環保清洗技術，以求降低能耗，扼止對環境的過度破壞。山東凱迪化工有限公司有著大型主裝置清洗施工能力，并依托自身在化工產品及清洗劑生產方面的優勢，經過多年的發展，公司陸續在化工清洗行業歸納并總結出了眾多的經驗，同時，在全國各地與當地的清洗服務商建立了良好的合作關系，其中包括山西長治、安徽合肥、山東東營、山東淄博、河北峰峰、河北黃驊、浙江杭州、浙江麗水、廣西柳州等地。根據合作共贏、互利互惠的原則，為全國各地客戶提供快速、優質的清洗服務。
應用領域
裝置開車前化學清洗
乙烯、甲醇、鉀肥、MDI、PTMEG、丙烯酸、PTA、ABS、二甲醚、裂解催化裝置、多晶硅、有機硅、空分裝置、氧氣管道、低溫儲罐、不銹鋼儲罐等項目的開車前設備清洗。
設備運行檢修清洗
提供各類石油化學、熱電、食品生產、醫藥化工生產等設備的化學清洗、高壓水清洗、干冰清洗等。提供各類化學品儲罐檢修清洗（油罐、液化氣球罐、丙烯睛等各類危險品罐）。
電力行業清洗(The Cleanout Of Electric Power Trade) 
鍋爐清洗，輸灰管道清洗，凝結器清洗，空氣預熱器清洗，省煤器清洗，汽輪機轉子、葉片、隔板濕噴砂清洗，給水泵清洗，冷油器清洗，冷卻塔（風塔）填料清洗，除礁清洗，除油清洗，供水系統清洗，換熱器清洗，過熱器清洗，不停車清洗凝結器，除塵器清洗。 
電廠汽輪機檢修：潤滑油及密封油系統清洗 
化工行業清洗(The Cleanout Of Chemistry Trade) 
鍋爐、管道清洗，冷排管清洗，加熱器清洗，蒸發器清洗，反應釜清洗，化工罐清洗，反應器清洗，干燥器清洗，吸收塔清洗，再生塔清洗，合成塔清洗，板式、管殼式（水－水、汽－水）換熱器清洗，冷卻器清洗，散熱器清洗，輸油管道清洗，煉油設備清洗，排污管道清洗，洗滌塔清洗，排渣（排污）管道清洗。 
化纖行業清洗(The Cleanout Of chemical Fiber Machinery) 
SM風機換熱器清洗，屏壁泵冷卻水系統清洗，研磨機冷卻水系統清洗，空調管道、冷卻水系統清洗，輸膠管道清洗，管道、換熱器、冷凝器除垢、除銹、除泥沙、除油清洗，烘干器冷卻系統清洗。 
食品行業清洗(The Cleanout Of Food Trade) 
降膜式蒸發器清洗，罐裝機生產線清洗，洗瓶機生產線清洗，風冷式冷卻器清洗，過濾機清洗，蒸發罐清洗，氨冷機清洗，空壓機清洗，儲罐清洗，脫脂清洗，發酵罐清洗。